ОАО « Mondi Busness Paper » Сыктывкарский ЛПК
Предприятие выпускает офсетную и газетную бумагу, картон для упаковки жидких продуктов и упаковочный топ- лайнер, фанеру, ДСП.
Этапы производства технологической щепы:
Заготовка древесины
Доставка древесины по железнодорожным путям, сплавом, автотранспортом.
Древесина попадает на лесную биржу, распиливается на станках на чураки.
Чураки отправляют в окорочный барабан.
Оголенная древесина разрубается на щепу.
Щепу сортируют: крупная щепа идет на дорубку, средняя – на производство целлюлозы, мелкая и опилки – на сжигание на ТЭЦ.
Цеха: 1. Цех очистки сточных вод.
2. Древесно-приготовительный цех.
3. Варочный цех.
4. Цех БДМ.
5. Бункер хранения щепы.
Щепа из бункера хранения поступает в варочный цех. В этом цехе работают три варочных котла. Целлюлоза получается не беленая, ее парят NaOH , N 2 S .
На новом котле варят хвойную целлюлозу 650 т в сут., при температуре 165 0 в течение 4 – 6 часов, выход целлюлозы составляет 42 %.
На двух старых варится лиственная целлюлоза при температуре 150 0 , 2,5 – 3 часа. После этого целлюлозу сортируют, промывают в барабанных фильтрах, снова сортируют, мелкое волокно отправляют на производство бумаги, а хорошая масса идет на отбелку. Отбелка проходит в пять ступеней. После отбелки целлюлозу направляют в цех композиции бумаги, где путем добавления различных компонентов достигаются необходимые свойства бумаги: целлюлозу размалывают, подают в смесительный бассейн, В целлюлозу добавляют древесную массу, наполнители (мел и каолин, они придают гладкость бумаги), добавляют красители, клей (крахмальный или синтетический, придает большие механические и гидрофобные свойства), добавляют отбеливатель (оптические, синька), глинозем.
Затем эту массу отправляют в машинный бассейн и дальше на БДМ. В состав оборудования входит – два суперкаландра, два продольно резательных станка, автоматизированная упаковочная линия. Обарудование запущено в работу в 1982 году. Поставка фирмы «Валмет» Финляндия.