ООО «Папирус», г. Сыктывкар, пр. Бумажников, 4. Данное предприятие раньше принадлежало Сыктывкарскому ЛПК, но в 2004 году было куплено жителем Сыктывкара.
Производство туалетной бумаги. Раньше производили цветные салфетки и полотенечную бумагу – стало не рентабельно, на производство салфеток необходимо было тратить 88% чистой целлюлозы – что значительно повышало их себестоимость, так как предприятие само не производит целлюлозу. Объем производства 8 миллионов рулончиков туалетной бумаги в месяц. Себестоимость выпускаемой продукции равна на начало 2005 года 1, 74 рубля за рулончик. Предприятие не имеет своего собственного магазина. Прямой поставщик компания «Ликор» продает её по цене 5 рублей.
Сырье - лиственная целлюлоза и макулатура (брак с Сыктывкарского ЛПК). Используют лиственную целлюлозу потому, что её волокна более короткие, чем у хвойной, поэтому бумага получается более рыхлой, мягкой. На данный момент закупка лиственной целлюлозы у ЛПК проблематична из-за её дефицита, поэтому её закупают у Архангельского ЦБК и других сторонних организаций. Макулатуры используют до 25 %. Использование макулатуры выгодно по цене сырья: 1 тонна целлюлоза стоит 10 000 р., а 1 тонна белой макулатуры – 5 000 р.
Химикаты: краска с гигиеническим сертификатом качества, иностранные поставщики – это Байер, Петрофер, Геркулес Баммарк.
Отделы:
Размольно-подготовительный отдел. Осуществляется перетирание целлюлозы, ее очистка.
Бумажный отдел. Бумагоделательная машина модернизировалась в 1986 году и в январе 2001. В этом отделе происходит шлифовка, сушка с помощью пара высокого давления – до 200 град., конвективная сушка – 300 град., которая осуществляется в колпаке скоростной сушки.
Отдел конвертирования в рулончики. Бумага наматывается на гильзу. Длина рулончика составляет 56 метров.
Отдел технического контроля. Бумага растягивается на 15-20%, 70 % белизны, 1 квадратный метр бумаги весит 23-25 грамм, штамп.
Поставки производятся в Казахстан, Таджикистан, Украину, Беларусию, компании Ashan .
Сотрудничество: Из основы Сыктывкарской туалетной бумаги производится туалетные рулончики в Петербурге компанией «Толли». Они выпускают Сыктывкарскую туалетную бумагу с тиснениями. Её диаметр 105-107 мм – она не так туго намотана как Сыктывкарская.
Конкуренты:
Светогорская туалетная бумага – выигрывает на впитываемость, имеет стеснения, 1 слой весит – 17 грамм.
Киевская – ККБК.
Сясьстроевская туалетная бумага.
Перспективы: в будущем ООО «Папирус» предполагает выпускать однослойную бумагу – то есть упаковка будет не бумажной, а салафановой, что уменьшит её расход при распаковке.
Дополнительный материал.
Цех по производству санитарно-гигиенических бумаг был пущен в 1987 году в составе «Сыктывкарского ЛПК». С сентября 1998 года существует как самостоятельное предприятие ООО ПКП «Сыктывкарские бумажные изделия», в состав которого входят три цеха:
• цех санитарно-гигиенических видов бумаг;
• цех обоев;
• цех бумлитья.
Цех санитарно-гигиенических бумаг состоит из:
• макулатурного участка;
• размольно-подготовительного участка;
• бумагоделательной машины;
• участка переработки рулончиков.
На склад макулатура поступает автомобильным или железнодорожным транспортом в кипах или россыпью. В производстве санитарно-гигиенических видов бумаг используются следующие марки макулатуры: МС-1 – белая бумага, обрезка без печатной краски;
МС-3 – белая бумага, обрезка с небольшой пропечаткой;
МС-6 – отходы картона, топ-лайнера или крафт-лайнера.
Макулатура распускается в гидроразбивателе , проходит 3 ступени очистки: 1 ступень- на магнитной ловушке, где очищается от металлических включений (скрепок, сшивок), 2 ступень- на турбосепараторе, где происходит домол и очистка от грубых волокнистых включений, 3 ступень- на установке вихревых очистителей (УВК). Очищенная макулатурная масса размалывается на дисковых мельницах и подается в размольно- подготовительный отдел для составления композиции бумажной массы.
В размольно-подготовительный отдел (РПО) жидким потоком с отбельного цеха СЛПК поступает целлюлоза, сгущается на шаберном сгустителе, размалывается на дисковой мельнице и подается в композиционный бассейн. В композицию бумажной массы входит до 40% макулатурной массы и не менее 60% целлюлозы, масса не должна содержать включений и белизна ее должна быть не менее 70% (по спектрофотометру).
Бумагоделательная машина производства «Петрозаводскбуммаш» имеет сеточный стол консольного типа, прессовую часть, состоящую из вакуум-пересасывающего вала «Пикап» и одного прессового сукна, сушильную часть, состоящую из лощильного цилиндра, нагреваемого паром ( max Р= 6,8кгс/см 2 ), и колпака скоростной сушки , периферического наката. Перед БДМ бумажная масса проходит очистку в постоянной части машины. От машинного бассейна до напорного ящика она проходит через узлоловитель (очистка от грубых волокнистых включений) и установку вихревых очистителей (очистка от песка).
На сеточном столе происходит формование бумажного полотна и максимальное удаление воды. Сетки используются полусаржевые бронзовые или саржевые синтетические производства «Краснокамского завода сеток». На прессовой части происходит дальнейшее обезвоживание бумажного полотна. Используются прессовые иглопробивные сукна фирмы « G е chmay ».В сушильную часть полотно переходит от прижимных валов: 1 вал – отсасывающий двухкамерный, 2 вал- с глухими отверстиями. Сушильная часть БДМ представляет собой лощильный Янки- цилиндр, нагреваемый паром. Происходит контактная сушка при прохождении полотна по поверхности цилиндра . Температура поверхности 200 о С. Конвективная сушка происходит за счет поступления горячего воздуха в колпак скоростной сушки, температура воздуха на обдув 400 – 480 о С. Готовое бумажное полотно, высушенное до 95%, снимается с поверхности цилиндра с помощью металлических шаберов, заточенных под определенным углом (от угла заточки зависит степень крепирования бумаги), и наматывается на тамбурные валики. С тамбурных валов бумага перематывается на картонные гильзы на продольно-резательном станке (ПРС). На ПРС бумага может быть разрезана на форматы для потребителя бумаги-основы.
Переработка бумаги-основы на рулончики потребительского размера производится на поточной линии фирмы «Фабио-Перини» (Италия). В состав поточной линии входят:
• 4 перемоточных агрегата с автоматической подачей гильз, с автоматическим нанесением перфорации и отсчетом количества перфораций (1 перфорация – 0,125 мм);
• 2 автомата «Кассоли» для обандероливания поленьев печатной лентой;
• 2 накопителя блоков;
• 2 орбитальных ножа с автоматической заточкой ножей для разрезания блоков на потребительские рулончики;
• система ленточных и роликовых транспортеров для перемещения поленьев и рулончиков;
• узел упаковки рулончиков в короба из гофрокартона;
• узел заклейки коробов и установки коробов на поддоны,
• бобинорезательный станок для резки бумажной ленты;
• гильзоклейный станок для изготовления картонных гильз;
• флексопечатная машина « MAF » для печати этикетки.
Качественные показатели туалетной бумаги.
Вес 1 м 2 - 25+-2 г.- бумага- основа для т/б,
28+-2 г.- бумага для салфеток ,
41+-3г.- бумага для полотенец бумажных.
Бумага – однослойная, крепированная.
Степень крепирования - не менее 6 %
Разрывное усилие в среднем по двум направлениям – не менее 2,5 Н.
Капиллярная впитываемость - не менее 22 сек.
РН водной вытяжки - 7,0 – 8,0
Длина рулончика - 90 мм.
Диаметр рулончика - 94 мм.
Диаметр гильзы - 38 мм.
Длина бумаги в рулончике - 56+-0,5 м.
Бумага прошла добровольную сертификацию качества.