ЗАО «Леском»
ЗАО «Леском» работает с 1998года.
Полная численность работников предприятия вместе со служащими составляет 280 человек.
Производственный процесс ЗАО «Леском» состоит из 4 основных этапов:
• Подготовка пиловочника к раскрою
• Формирование сечения пиломатериалов
• Сушка
• Хранение и отгрузка готовой продукции.
Рассмотрим подробнее каждый этап:
Первый этап состоит из подвозки, выгрузка и штабелевка, окорки пиловочника. Подвозка пиловочника осуществляется мобильным и железнодорожным транспортом. В свою очередь, выгрузка в основном ведется мобильными кранами, например, краном КБ-572 в две смены. Затем выгруженный пиловочник штабелюется на бирже сырья. За которой закреплен начальник биржи сырья. В настоящий момент запас склада предприятия составляет 70 тыс. окоренного и неокоренного пиловочника, из них 20тыс. окоренного пиловочника. Окорка пиловочника осуществляется окорочным станком. Со штабелей подносится пиловочник на стол окорки подачи. Окорочный станок является финского производства роторного типа совмещенный с линией сортировки, имеющей 31 карман. Процесс полностью автоматизированный, окорочным станком управляют 2 оператора. Компьютер сам рассчитывает диаметр и идет автоматизированный сброс в карманы.
Второй производственный этап осуществляется в цехах №1 и №2.
Цех №1: Подвозка окоренного пиловочника в цех осуществляется вилочным погрузчиком «HYSTER». Здесь (цех 1) распиливается пиловочник диаметром от 11 до 20 см. В цехе находятся 2 полуавтоматических станка ПТС -1 и ПТС-2 фирмы «KOSTER», а также фрезерно-брусующий станок R-200 (ФБС R-200).
Технические параметры ФБС R-200:
• скорость распиловки составляет 78 м/мин;
• 56 ножей и 4 фрезы
• станком управляют 3 оператора: 1 оператор управляет и отправляет в карманы, и 2 оператора оценивают качество.
Полученные доски от распиловки пиловочника попадают на линию сортировки (сырыми, т.е. не прошедшими сушку). После предварительной сортировки доски не прошедшие сушку отправляются в сушильное отделение, состоящее из двух отсеков:
1) отсек состоящий из 6 камер, объемом 100 м³;
2) отсек состоящий из 4 камер, объемом 200 м³.
Пройдя 3 фазы, сушки сухие доски попадают на линию сортировки «Бродбайк». «Бродбайк» - это пятикарманная линия сортировки: доски сортируются по сортам от 1 до 5, а также по длине 4м и 3,75м. Этой линией управляют 3 оператора: 1 оператор управляет линией и отправляет в карманы, а 2 оценивают качество. Стоит отметить, что в цеху 1 происходит маркировка досок, их маркирует упаковщик
Цех №1 схематично можно изобразить следующим образом:
Рис. 1
Цех №2: В этом цех распиливается пиловочник от 20 до 40 см. Выход пиломатериалов составляет 50%. Пиловочник для этого цеха также привозится железнодорожным и автомобильным транспортом.
Цех №2 оснащен следующими станками и устройство:
• устройство подачи пиловочника
• станок «STORTI» с 8-ю фрезами, собран из трех разных станков. Он образует многогранный брус, снимая обзольную часть. В основном на этот станок отправляется хвойный пиловочник. За процессом следит 1 оператор, который поштучно подает бревна на станок
• станок «Кантор R 300», его технические характеристики:
- используемый диаметр пил 450мм;
- максимальная скорость 100 м/мин, фактическая 50 м/мин;
- сменная производительность 120 м³, а смен 2, следовательно, в
сутки производительность составляет 240 м³;
- имеет 4 фрезы и 16 ножей;
- этот станок стоит лишь на 24 предприятиях мира.
После того как отпиливаются боковые доски, брус поступает на следующий станок R 40
станок R 40 – это многопильный станок фирмы «STORTI», имеющий 4 – 24 пилы. На этом станке можно распиливать брус, либо сортировать доски. Линия сортировки этого станка имеет 3 кармана. Станок R40 в отличие от станка ФБС позволяет получить 3 сечения (2 см). Работа на этом станке полностью автоматизирована. Сортировка может проводиться на 3 скоростях: 40, 60, 80 досок/мин, но в основном станок R 40 работает на скорости 60 досок/мин. Управляют этим станком 2 оператора и 1 сортировщик.
Третий этап – сушка: сушка пиломатериалов проходит в сушильных камерах. Сушильные камеры фирмы «TERMOLECNO». На предприятии 6 сушильных камер, процесс сушки автоматизированный – процессом управляет программа, заложенная в компьютере. Контролирует весь процесс сушки, а также следит за загрузкой и разгрузкой лишь 1 оператор.
Техническая характеристика сушильной камеры фирмы «TERMOLECNO»:
• 4 калорифера для подачи воды;
• 2 котла на опилках и коре;
• заслонки для сброса лишней влаги;
• 11 вентиляторов.
Необходимо отметить, что уже в следующем месяце (апрель 2005г.) на предприятии откроется новое сушильное производства №2.
4 этап состоит из:
- Хранение. Хранение проходит на складе готовой продукции, однако на предприятии в этом месяце (март 2005г.) запустят в работу еще один склад готовой продукции.
- Отгрузка. Отгрузка пиломатериалов осуществляется вагонами и автомобильным транспортом. Отгружаются пиломатериалы в Италию, Германию, Польшу. Погрузка пиломатериалов в вагоны осуществляется козловым краном ККС и краном КБ-572, также машиной «Fiat Kobelco» с захватным устройством для погрузки пиломатериалов и ковшом для погрузки опилок. В сутки отгружают 4-5 вагонов, вместимость одного вагона 75м³, грузят в одну смену. На основании этих данных можно сделать вывод, что за одну смену отгружают 300 – 375 м³. На старых линиях в месяц пиломатериалов на экспорт отправляли – 10 тыс. м³, а в год 120 тыс. м³. Но ужу в феврале на экспорт ушло 12 тыс. м³, что на 20% больше.
Важное место на предприятии ЗАО «Леском» также занимают отходы - это опилки и кора, но кора просто сжигается. А опилки расходуются по трем направлениям:
1. часть сжигается
2. часть идет на восстановление грунта в карьерах
3. часть отправляется на восстановление «Mondi Busness Paper», на Жешартский фанерный завод