главная страница


Сыктывкарский фанерный завод

Технико-экономические показатели за 2003-2005 год.

Объем производства фанеры к концу 2004 года составил около 155 тысяч кубометров, что на 23
процента выше показателя прошлого года. В следующем году планируется увеличить объем продаж фанеры на 6 процентов, а ламинированной ДСтП - на 60 процентов. 70 % фанеры отгружается на экспорт. Основные страны-импортеры: Великобритания, Германия, Италия, США и другие. Остальная продукция поставляется на внутренний рынок. Такая пропорция - стратегия предприятия, которая выдерживается в течение последних трех лет, независимо от рыночных колебаний. Более 40 % фанеры, поставляемой на внутренний рынок - ламинированная, которая находит широкое применение в монолитном домостроении. Низкие сорта фанеры используются для изготовления упаковок, ящиков и так далее, высокие сорта - в производстве мебели. Хвойная фанера, как правило, используется в строительной отрасли. Также фанеру применяют в автомобилестроении ведущие производители транспортных средств: АМО «ЗИЛ», ОАО «ГАЗ», ООО СП «Сибирско- Скандинавская Автобусная Компания» и другие.

ООО “Сыктывкарский Фанерный Завод”  (ООО “СФЗ”) — один из ведущих российских    
производителей большеформатной фанеры и древесностружечной плиты. Богатый опыт    
производства ДСП и фанеры, накопленный с 1976 и 1987 гг., соответственно, позволяет  
  производить древесные плиты на уровне мировых стандартов. 
Богатейшая лесосырьевая база отличает выгодное месторасположение  завода. Для производства 
нашей продукции отбирается лучшая древесина, доставляемая с таежных делянок и березовых рощ
 Республики Коми, Кировской, Вологодской областей. 
Используемое на предприятии современное деревообрабатывающее оборудование  с применением 
современных технологий глубокой переработки древесины позволяет производить продукцию, о
твечающую самым высоким требованиям наших клиентов. 
На сегодняшний день производственная мощность  предприятия по фанере составляет около 140
 тыс. м 3  в год, по производству ДСП — около 160 тыс. м 3  в год. 
Высококвалифицированный  и технически грамотный персонал  является одним из конкурентных
 преимуществ ООО “СФЗ”. В настоящее время на предприятии работает более 1500 человек. 
Благодаря грамотному менеджменту, проведению маркетинговых мероприятий  и наличию 
комплексной компьютерной сети, объединяющей все структуры завода, обеспечивается эффективное
 управление и контроль производственно-сбытовой деятельности. 
Политика в области качества является частью корпоративной культуры и стратегии 
Сыктывкарского фанерного завода. Вся система качества предприятия была сертифицирована 
по международному стандарту ISO 9001, в соответствии с которым стандартизируются все 
операции внутри завода – от проектирования продукции до ее выпуска. 
Высокое качество нашей продукции обеспечивает множество сфер  ее применения . Основными
 из них являются: строительство и конструкционные материалы, мебельное производство, 
автомобиле- и вагоностроение, упаковка, основа под полы, стеновые панели, столешницы и
 подоконники, малоэтажное домостроение и другие виды производств. 
Наша цель  – наилучшим образом удовлетворить потребности покупателя в области качества 
и сервиса, надежности и удобства поставок. 
В числе наших клиентов – ведущие строительные организации и мебельные производства 
России, Европы и Америки. 
   
  

  
3.1. Процесс производства фанеры 
Древесное сырье 
Процесс производства фанеры начинается с отбора качественной древесины. Сыктывкарская фанера
 производится главным образом из березы и сосны. Ель используется в качестве дополнения к 
сосне в хвойной и комбинированной фанере. 
В нашей фанере объединены лучшие свойства хвойной и лиственной древесины. Береза — превосходное
 сырье для придания фанере прочности и твердости поверхности. Сосна известна ее гармоничной и 
красивой текстурой древесины. Ель обеспечивает фанере минимальный вес. Благодаря этим и другим
 характеристикам достигается высокое качество сыктывкарской фанеры. 
Процесс производства 
Схема производственного процесса 
    
1-6 стадии: На участке подготовки сырья осуществляется сортировка фансырья и его 
гидротермообработка с целью получения гладкого и плотного шпона. После гидротермообработки
 кряжи поступают в распиловочно-окорочный цех, где они очищаются от коры и распиливаются 
на чураки, из которых в дальнейшем лущится шпон. Шпон в свою очередь обрезается на требуемый
 формат, сушится и сортируется. 
7 стадия: После сортировки шпон чинится (из листов шпона удаляются дефекты с последующей 
вставкой качественного шпона), прирубается по формату (кусковой шпон выравнивают по кромкам)
 и поступает на линию ребросклеивания для получения полноформатного шпона. 
8-10 стадии: Отсортированный, починенный, ребросклеенный шпон поступает на участок наборки 
пакетов, где листы шпона с нанесенным клеевым слоем чередуются с сухими листами. Набранные
 пакеты подвергаются холодной подпрессовке с целью улучшения качества склейки и облегчения
 процесса горячего прессования. Склеивание пакетов производится на горячих прессах под 
воздействием высокого давления и температуры. Прочность склеивания и содержание формальдегида
 соответствуют требованиям немецкого стандарта BFU 100  DIN 68705-3. Качество склейки 
находится под постоянным контролем лаборатории. 
11-14 стадии: После прессования листы фанеры обрезают на требуемый формат, шлифуют для 
получения гладкой поверхности листа и сортируют. Отсортированная фанера поступает на упаковку. 
15-18 стадии: При ламинировании фанеры ее покрывают фенольными пленками, прессуют, обрезают
 и обрабатывают края. После сортировки фанера пакуется и поступает на склад готовой 
продукции до момента отгрузки. 
19-20 стадии: Листы фанеры упаковываются в пачки (количество листов в пачке зависит от 
толщины листа фанеры). Пачка обвязывается металлической лентой, маркируется и поступает
 на склад готовой продукции. Затем продукция отгружается покупателю по железной дороге 
(вагонами либо контейнерами) или же вывозится автомобильным транспортом. 
3.2. Контроль качества 
Вся система качества на предприятии сертифицирована по международному стандарту ISO 9001,
 в соответствии с которым стандартизируются все операции внутри завода – от проектирования
 продукции до ее выпуска. 
Качество древесного сырья, шпона, ламината, клеевого соединения; прочностные показатели; 
содержание влажности и др. — все это находится под постоянным внешним и внутренним контролем
 системы качества. Внутренние проверки осуществляются лабораторией предприятия, внешние – 
независимыми институтами и органами сертификации. 
Схема контроля качества на ООО СФЗ
    
  
3.3. Виды сыктывкарской фанеры 
Березовая фанера 
Высокие физико-механические показатели березы в сочетании с многослойной структурой 
обеспечивают необычайную прочность фанеры. Это свойство высоко ценится в строительстве, 
автомобиле- и вагоностроении, а также в других производствах, где прочность материала 
играет определяющую роль. 
Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура древесины березовой 
фанеры, что наряду с отличным качеством поверхности сделали ее популярной в производстве 
мебели, оформлении интерьера и экстерьера. 

Применение

Преимущества

•  мебельное производство

•  конструкционные материалы

•  строительство

•  автомобилестроение

•  вагоностроение

•  внутренняя отделка помещений

•  упаковка и др.

•  превосходная твердость поверхности

•  исключительная прочность

•  красивая текстура древесины

•  высокое качество шлифовки

•  быстрый монтаж и легкая обработка

•  возможность комбинирования с другими материалами

Хвойная фанера 
Данный вид фанеры производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только
 привлекательный и гармоничный вид поверхности, но и отличные показатели прочности при 
невысоком весе, что успешно используется в домостроении (обшивка стен, основа под полы,
 покрытие крыш, сооружение перегородок в жилых помещениях и др.). 
Естественная красота текстуры и расцветки древесины делают хвойную фанеру незаменимой в
 мебельном производстве, оформлении интерьера и экстерьера. 

Применение

Преимущества

•  малоэтажное домостроение

•  мебельное производство

•  внутренняя отделка

•  конструкционные материалы

•  строительство

•  автомобилестроение

•  упаковка и др.

•  красивая текстура древесины

•  прочность при минимальном весе

•  повышенная водостойкость

•  быстрый монтаж и легкая обработка

•  возможность комбинирования с другими материалами

Ламинированная фанера 
Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и 
химическим условиям. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве
 износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки, хранение и
 транспортировка продуктов питания и фармацевтических товаров, рекламные щиты, обшивка и 
полы автофургонов и вагонов, палубы морских судов и др.). 
Возможность выбора основы под ламинат (березовая либо комбинированная фанера), а также
 оттенка и вида поверхности (гладкая или тисненая) расширяют сферы применения ламинированной
 фанеры, что еще более увеличивает ее популярность. 

Применение

Преимущества

•  строительство

•  монолитное домостроение

•  сельскохозяйственные постройки

•  конструкционные работы

•  автомобиле- и вагоностроение

•  рекламные щиты и ограждения

•  оформление интерьера и экстерьера

•  концертные площадки и стадионы

•  упаковка

•  исключительная износостойкость и прочность

•  быстрый монтаж и легкая обработка

•  влаго- и антикоррозийная стойкость

•  устойчивость к моющим и чистящим средствам

•  комбинирование с другими материалами

•  варианты гладкой и тисненой поверхности

•  возможность выбора оттенков и плотности пленки

Комбинированная фанера 


КОМБИ ТВИН

наружные слои шпона — береза, внутренние слои: подслой — береза, внутри — чередование хвои и березы

КОМБИ

наружные слои шпона — береза, внутри — чередование хвои и березы

ТВИН

наружные слои шпона – береза, внутренние слои — хвоя

Привлекательный внешний вид наряду с экономной ценой (за счет чередования слоев из хвойного
 и березового шпона) делают целесообразным использование комбинированной фанеры в мебельном
 производстве, внутренней отделке помещений и спортивных залов, оформлении конструкционных 
решений. 
Не намного уступая в прочности березовой, комбинированная фанера вместе с тем дешевле ее,
 одновременно объединяя в себе лучшие свойства хвойной и лиственной древесины. 

Преимущества

Применение

•  красивая текстура древесины

•  превосходная твердость поверхности

•  повышенная водостойкость

•  быстрый монтаж и легкая обработка

•  прочность при минимальном весе

•  возможность комбинирования с другими материалами

•  мебельное производство

•  конструкционные материалы

•  внутренняя отделка

•  строительство

•  основа под паркет

•  спортивные залы

  
    
3.4. Упаковка 
    
Листы фанеры упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины листа 
фанеры (см. стр. 29). Каждая пачка пакуется с 4-х сторон в обложки (из несортовой фанеры)
 и обвязывается металлической лентой. 
А = 2440, 2500 мм 
В = 1220, 1250 мм 
— обложка из фанеры (2 шт.) 
— боковые обкладки из фанеры (2 шт.) 
— упаковочная лента из стали (5 шт.) 
— готовая продукция 
Дальней шее развитие. 

В 2002 году было принято решение о том, что наша торговая политика будет строиться путем продвижения продукции через собственные торговые компании. Первая цель, которая нами преследовалась, - это осуществление четкой обратной связи с заводом, то есть получение объективной информации с рынка, прежде всего о качестве нашей продукции, о работе конкурентов в данном рыночном сегменте. И, безусловно, вторая цель - обеспечение стабильных заказов и, соответственно, стабильных финансовых поступлений. Так, в конце 2002 года открылся наш первый торговый дом - Нижегородский офис. Первоначально отгрузка составляла всего 20 кубометров фанеры в месяц, а на сегодняшний момент реализация нашей продукции в данном регионе составляет около 350-400 кубометров ежемесячно. Подводя итоги работы офиса за прошлый год, было принято решение развиваться и дальше в этом направлении. И в апреле 2004 года был открыт офис в Краснодаре с организацией филиала в Ростове-на-Дону. Далее рассказывает коммерческий директор ООО «Сыктывкарский фанерный завод» Виктор Уваров и начальник отдела продаж ДСтП, менеджер проекта ламинирования Татьяна Медведева. А поскольку в России монолитное домостроение наиболее развито в Москве и Московской области, то для нас был очень важен этот регион, в сторону которого мы и сделали следующий шаг. Торговый дом в российской столице распахнул свои двери в августе, и буквально в этом же месяце было зарегистрировано Новосибирское представительство ЗАО «Эжва-Сибирь». По нашим прогнозам, более 70 процентов объема внутреннего рынка фанеры будет реализовываться именно через эти торговые компании. Соответственно, перед каждой из них ставятся абсолютно идентичные задачи: оперативное участие в мероприятиях любoro рода, маркетинговые исследования рынка и так далее. Да, мы ежегодно участвуем как в международных выставках. В основном в российских, но иногда принимаем участие в выставках стран СНГ, а также за рубежом. Так, в 2003 году мы выставляли свою продукцию в «Интерцуме» в г. Кельне, Германия. Сегодня мы производим свыше 10 тысяч кубометров или 125855 квадратных метров ЛДСтП в месяц. Преимущества перед конкурентами: Во-первых, такого широкого ассортимента ламинированной плиты, который есть у нас, нет ни у одного российского производителя. Сегодня мы производим ламинат в 49 декорах, в трех тиснениях, в толщинах от 10 до 26 мм и трех форматах. Вo-вторых, для облицовки используем только качественные немецкие пленки. Наша программа декоров подобрана в соответствии с последними тенденциями мебельного дизайна. В-третьих, со- временная линия ламинирования позволяет работать с самыми сложными декорами, такими, как древесные с перламутром. Важно и то, что полностью автоматизированная система управления сбытом, снабжением производства и учета продукции позволяет точно планировать и в оговоренные сроки поставлять ЛДСтП потребителям. Кроме этого, работа напрямую с производителями текстурной печати даст возможность создания эксклюзивных декоров для конкретных мебельщиков, что в свою очередь исключает подделку их брендов. Лесная отрасль играет значительную роль в экономике республики и России в целом. По доходам от экспорта она занимает пя­тое место. И пессимистичным прогнозам российских аналитиков о кризисе промышленного производства в нашей стране мож­но противопоставить пример Сыктывкарского фанерного заво­да. На сегодняшний день это один из лидирующих производите­лей большеформатной фанеры, древесностружечной плиты и ла­минированной ДСтП. На заводе функционируют несколько цехов: приемки и подго­товки сырья, шпона, фанеры, древесностружечной плиты, ламинированной ДСтП и транспортный цех. Однако при любом производстве неизбежно воздействие на ок­ружающую среду. И при этом необходимы мероприятия по охра­не природы, ее восстановлению, обеспечению экологической безо­пасности. Все эти вопросы регулируются законодательством Российской Федерации. Применение на Сыктывкарском фанерном заводе новейших разработок в области смол и различных добавок при производстве древесных плит позволило значительно повысить экологичность продукции при сохранении высоких физико-механических показателей. На пред­приятии перерабатывается большое количество древесины и, естественно, остаются от­ходы. Поэтому один из важнейших инвестиционных технических проектов нынешнего года - строительство котельной для утилизации древесных отходов. Об этом беседа нашего кор­респондента с главным инженером Станиславом Карсаковым, который отвечает за реали­зацию инвестиционных проектов и работу оборудования. Каким образом на заводе в последние годы решается про­блема утилизации древесных отходов? Изначально мы вывозили все отходы на свалку Сыктывкар­ского ЛПК по соответствующему договору. Около года назад мы решили вопрос со шлифовальной пылью: сейчас она сжигается в сушилках цеха ДСП. Не решена была проблема с корой. В про­шлом году было вывезено на свалку 11,5 тысячи тонн. Кроме того, 2,8 тысячи кубометров про­мышленных отходов. Ведь в каждую смену на этой работе у нас задействованы три машины. За загрязнение окружающей среды мы заплатили в прошлом году порядка трех млн. рублей. В связи с этим было принято решение о строительстве котель­ной для утилизации древесных отходов. С этим предложением мы вышли на совет директоров, проект был одобрен. Его бюджет­ная стоимость - 131 млн. рублей. Следует сказать, что срок окупа­емости этого проекта более 20 лет. Газ- и теплоэнергоресурсы по ев­ропейским меркам у нас пока де­шевые. То есть такие инвестиции, на первый взгляд, невыгодные, но мы, таким образом, решаем экологические проблемы и вопро­сы стабильности работы предпри­ятия. Мощность новой котельной -15 мВт для нагрева масла и 3,5 мВт для нагрева воды. Она позво­лит сжигать все отходы и прекра­тить вывозку их на свалку. Станислав Владимирович, а какая фирма будет поставлять оборудование ? Мы заключили в декабре про­шлого года контракт с немецкой фирмой Classen Apparatenbau Wiesloch GmbH. Эта фирма по­ставляет в год порядка 10-15 та­ких установок по всему миру. В России аналогичная установка была смонтирована в прошлом году в Костроме. В мае мы плани­руем начать строительные рабо­ты, в июле - монтаж оборудова­ния, а в октябре рассчитываем запустить котельную в эксплуа­тацию. И каковы технические осо­бенности новой установки? По специальной галерее от фанерного производства корье­вые отходы будут транспортиро­ваться в бункер-накопитель, а оттуда - в котел. Отходы сжигают­ся на специальной решетке. Пре­дусмотрена мокрая система золо­удаления. Шлифовальная пыль, подаваемая к котельной по пнев­мотранспорту, сжигается в спе­циальном камере. Дымовые газы, проходят через теплообменник, нагревают термомасло до температуры 280 градусов, которое затем используется в технологическом процессе сушки шпона фанерного завода как теплоноситель. Далее дымовые газы очищаются на мультициклоне и поступают в экономайзер для нагрева воды используемой для отопление цеха. По трубопроводам в цех поступают горячая вода и масло. В цехе предусмотрена специальная насосная станция. Котельная будет оборудована современными системами безопасности и автоматики. Станислав Владимирович, для нового оборудования необходимы квалифицированные специалисты. Котельная будет функционировать в автоматическом режиме. В смену будут задействованы два оператора, задача которых заключается в контроле над ра­ботой оборудования. Кстати, необходимо отметить, что котельная еще будет отапли­вать завод на 30 процентов. Столько функций у данной установки. А как сейчас решаются эти проблемы? На производстве работает газовый котел мощностью 9,5 мВт для нагрева масла. После ввода в эксплуатацию новой котельной он будет являться резервным ис­точником тепла. Кроме того, в цеху задействованы сушилки для шпона, которые работают на газе и термомасле. В этом году мы планируем заменить одну газовую сушилку на термомасленную. Ее стоимость - 120 млн. рублей. Станислав Владимирович, расскажите еще коротко о других производственных проектах, предусмотренных на этот год. Порядка 140 млн. рублей мы инвестируем в реконструкцию цеха ДСтП для замены стружеч­ных станков, участка дозировки стружки и клеесмешения, фор­мирующей машины. Также руководством пред­приятия принято решение о рас­ширении склада готовой продук­ции для увеличения вместимос­ти на 30 процентов. Стоимость проекта - 60 млн. рублей. И пос­ле реализации данного проекта решится проблема с нехваткой площадей для этих целей.

. Контактная информация

Почтовый адрес

167026, Республика Коми, г. Сыктывкар, Ухтинское шоссе, 66

Приемная

(8212) 66-94-73, тел/факс 66-90-21, info @ply pan . com

Служба продаж

(8212) 62-66-01, 66-92-77, 66-93-65, 66-89-85, факс 62-79-24

Интернет

http:// www.plypan.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Часть данных, использованы из газеты "Красное знамя" от 31 декабря 2004 года.

Хостинг от uCoz