1. Общая характеристика ДОК

ООО «Човский деревообрабатывающий комбинат» входит в состав лесного комплекса Республики Коми и находится по адресу г. Сыктывкар ул. Мелиораторов д.4. Организовавно предприятие с 1998 года. Уставный капитал составляет 16 200 тыс.рублей.
Човский ДОК является деревообрабатывающим предприятием по выпуску пиломатериалов экспортного назначения северной сортировки ГОСТ 26002-83, и деталей фрезерованных для строительства: доска пола и погонажные изделия ГОСТ 8242-88.
Виды выпускаемой продукции
На предприятии выпускается следующий ассортимент продукции:
- Пиломатериал экспортного назначения, транспортной W –22%
- обшивка W – 14-16 %;
- евровагонка (категории А В) W-12%;
- строганная доска различного профиля
- европол
- плинтус
- наличник
- штапик
- и др. погонажные изделия
- щепа
- IV и V сорта пиломатериала.
Для выпуска выше перечисленной продукции используется древесина различных пород: ель, сосна, береза, осина, лиственница.
Пиломатериал экспортного назначения. Данный вид продукции является приоритетным при распределении напила. Выход экспортного п/м - примерно 45 % напила. Фактический объем производства составляет 700 кубов в месяц.
Строганные изделия. К этому типу относятся вагонка, пол, панели, плинтус, наличник. На данном предприятии строганные изделия могут изготовляться на двух участках: участок Вайниг и Рауте. Участок Вайниг оснащен более современным оборудованием, которое позволяет изготовлять более качественные изделия
2. Характеристика производства ООО «Човский ДОК»
2.1. Производственная структура
В производственную структуру «Човский деревообрабатывающий комбинат» (Рис.1.) входит:
Участок сырья
Участок лесопиления
Участок сушки
Столярный участок
Цех погрузки
В состав производственной инфраструктуры входит:
- наличие асфальтированной автодороги, непосредственно подходящей к предприятию;
- железнодорожный тупик, позволяющих бесперебойно получать сырье и отгружать готовую продукцию потребителю;
- крановое хозяйство, состоящее из двух козловых кранов
ККС-10 , находящихся на участке сырья и башенного крана КБ – 300;
- технологический транспорт состоящий из лесовозов и а/погрузчиков;
- котельная «Уникомфорт» работающая на отходах деревообработки и обеспечивающая теплоносителем систему отопления и сушильные камеры;
- склад сырья и склад готовой продукции.
Площадь земельного участка составляет 9,2 Га.
Обеспечение завода сырьем производится за счет поставок, в основном, из близлежащих леспромхозов, Сыктывдинский леспромхоз, Ясногский леспромхоз, а также из других леспромхозов, находящихся в пределах Республики Коми. Поступление сырья, расходуемых материалов и отгрузка готовой продукции, в основном, осуществляется по железной и авто дороге.
2.2. Технология производственного процесса.
На бирже сырья производится приемка, сортировка и подача пиловочника в производство. Приемка и сортировка осуществляются при помощи двух козловых кранов. Подача идет по одной сортировочной линии. В летний период пиловочник подается через бассейн.
Пиловочник подается в лесопильный цех двумя бревнотасками (БА-3А) к окорочным станкам ОК-63. Производство пиломатериала ведется двумя линиям. Первая линия с применением лесопильных рам 2Р-75-1; 2Р-75-2, вторая с применением станка ФБС-750,СБ8-М.
Первый поток
Пиловочник после окорки подается транспортером к бревносбрасывателю, который сбрасывает бревна на впереди рамную тележку лесопильной рамы первого ряда, осуществляющую зажим, центровку, разворот и подачу бревна к лесопильной раме. Лесопильная рама первого ряда производит раскрой пиловочника с брусовкой. За лесопильной рамой установлены направляющие ножи, удерживающие брусья от разворота вокруг оси. Для приема и перемещения бруса применяется специальный роликовый конвейер, состоящий из двух секций. Первая секция служит для продольного перемещения, вторая секция конвейера, расположенная за косо поставленным упором, включает в себя гладкие и винтовые приводные рамки, для последующей передачи досок к обрезному станку. Для передачи брусьев к лесопильной раме второго ряда, служит цепной механический брусоперекладчик БрП80. Брус снимается с роликового конвейера и перемещается на центрователь бруса перед рамой второго ряда. Для подачи бруса в лесопильную раму второго ряда установлен роликовый конвейер с различными
механизмами и манипулятором, которые обеспечивают ориентирование бруса по оси лесопильной рамы и подачи его на распиловку. Технологическая операция транспортирования и разделения обрезных и необрезных пиломатериалов, выходящих из рам второго ряда выполняется с помощью роликового конвейера ПРДП-80. Обрезные доски по транспортеру далее поступают на торцовочную установку, а необрезные доски попадают к обрезному станку Ц2Д5-А, далее по транспортеру подаются к торцовочной установке, а после нее на сортировочную площадку.
Второй поток
Во втором потоке установлен фрезерно-брусующий станок
(ФБС-750) и многопильный станок (СБ –8М).Пиловочник после окорки подается транспортером к ФБС-750.Полученный после двухкантный брус направляется в многопильный станок, где распиливается на пиломатериал заданного сечения. Далее полученный пиломатериал по транспортеру поступает на торцовочную установку, а затем на сортировочную площадку. Боковые горбыли и обрезки попадают на транспортер, подающий их в рубительную машину.
Произведенный пиломатериал сортируется на бессортный, пиломатериал 4-5 сорта, необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак. Пиломатериал 5 сорта, необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак пакуется металической лентой в пачки и передается в цех отгрузки готовой продукции. Объем выпускаемой щепы составляет в среднем 26% от от объема подаваемого в распил пиловочника. Отгрузка цепы производится в щеповозы и отправляется потребителю.
На этапе сушки пиломатериал переданный из лесоцеха на дальнейшую переработку укладывается в сушильные пакеты и отправляют на сушку В цехе установлены четыре низкотемпературные камеры периодического действия NARDI с объемом загрузки 120 м3 п/м каждая. Камеры металлические, сборной конструкции. Сушка проходит за счет реверсивной циркуляции подогретого воздуха. Она достигается с помощью девяти вентиляторов. Обогрев происходит при помощи калориферов. Температура циркулирующей воды в системе 80 С.
Управление режимом сушки осуществляется автоматически. Информация о состоянии пиломатериала выводится на дисплей компьютера. Загрузка и выгрузка пакетов осуществляется с помощью автопогрузчика.
После сушки сухой пиломатериал сортируют, пиломатериал экспортного назначения складывают в плотные пакеты и упаковывают пленкой и металлической лентой, для отправки на склад готовой продукции.
Пиломатериал, являющийся заготовкой для строгания, транспортируют в столярный участок.
В столярном участке установлено следующее оборудование:
оборудование для подготовки форматной заготовки (Ленточно-пильный станок «Примультини» и круглопильный обрезной станок «Сторти»); четырехсторонний строгальный станок «Унимат» фирмы «ВАЙНИГ» ; два четерехсторонних станка RAU-TE ; два торцовочных станка ВАКО , упаковочная линия.
Данное оборудование предназначено для выпуска профильных деталей из древесины (обшивка, доска пола, плинтус, наличник и др. погонажные изделия).
В цехе отгрузки готовой продукции производится загрузка упакованного пиломатериала в вагоны с помощью башенного крана и в машины вручную.

Показатели производственно-хозяйственной деятельности ООО «Човский ДОК» в 2001-2002 годах

Более подробную информацию вы можете найти в отчете по Анализ деятельности ООО "Човский деревообрабатывающий комбинат " в разделе рефераты.